在企業勞動生產率下降
，人工成本居高不下的情況下
，企業虧損甚至倒閉隨時都有可能出現
，在這樣嚴峻的形勢下
，紙箱企業應該清醒地認識到製約企業生產的瓶頸問題
，注重加強生產經營管理
，及時把握好生產經營方向調整和方式的轉變
，控製好印後生產成本
，才能提高企業的競爭力
。
1.製約紙箱生產成本瓶頸問題的分析和認識
由於紙箱行業的快速發展
，現在不正當的行業競爭愈來愈猛
，造成產品印刷的價格不斷下壓
，生產利潤越來越低
，經營的風險越來越大
，在這樣的情況下
，當市場稍有變化或生產控製稍有不慎
，就極有可能出現虧損情況
。彩神vi知道
，現在的紙箱行業印後生產工序
，普遍是勞動密集型的生產特性
，生產效率低下
，產品的質量不穩定
，生產消耗高
，是它的最基本的特點
。特別是模切
、覆膜
、糊箱
、糊盒等印後加工生產工序
，勞動強度相對比較大
。盡管近年來工人的勞動報酬不斷攀升
，但是
，還是難以請到技術熟練的操作工
。根據筆者的了解和認識
，不論是柔印工藝的紙箱生產
，還是膠印
、凹印工藝的預印紙箱生產
，印刷生產這一塊由於機器的自動化程度高
，生產效率也高
。所以，雖然印刷操作者的工資相對高於其他工序
，但是，從市場接單的印刷工價與印刷成本來看
，印刷工序的用工成本還是低於印後工序的用工成本
。那麽
，從紙箱生產企業的整體情況來看
，製約紙箱生產成本的主要原因
，還是出在印後生產環節
，因為紙箱的印後生產工序多是采用手工作業的
，生產效率低下則是手工作業的基本特性
，這也是造成生產成本難以得到較好控製的主要原因
。這個問題的存在，很大程度上也影響了企業接單的生產計劃
。
筆者曾經對這樣的一家企業的生產狀況
，有特深的感言
。某地一家
紙箱廠原來後道生產落後
，一直製約了生產的進度和接單的信心
。現在該企業不僅後道裱瓦工序全部都是全自動的覆麵機生產
，而且覆膜
、模切
、糊箱
、糊盒也全是自動化的機器
，不僅極大地提高了生產效率
，而且也較好地降低了生產成本
，企業生產的優勢突顯
，與幾年前後道工序均以采用落後
、低效的手工作業的生產情景形成了鮮明的對比
。據該廠一位管理人員介紹
，後道生產勞動強度大
，生產效率低
，質量不穩定
，生產消耗大
，人工成本也不斷攀升
，並且還難找到合適的操作工
，所以
，過去有單也不敢接
，生怕後道手工作業工序生產緩慢
，影響交貨時間
，毀了企業的信譽
。自從後道都采用自動化作業生產後
，工人不僅生產強度下降了
，還可以穩掙工資
，所以
，現在後道生產工序不愁沒有工人了
，後道生產不再製約整個生產進度了
。看來
，紙箱後道生產發展適合工廠生產特性的自動化機器
，是降低紙箱生產成本的途徑
，也是一個規模企業生存和發展的戰略和方向
。
2.模切生產現狀和不同性能模切機生產成本的對比分析
模切生產現狀
。模切是紙箱生產印後加工必不可少的一道工序
，現在相當一部分工廠還是以立式人工續紙的模切機為主進行生產
，這種機型一些地方形象地稱之“老虎嘴”模切機
。我估計現在至少有60%的模切產品
，還是采用該機生產
，因為這類機器結構簡單
，生產投資低
。但是
，其操作強度大
，生產效率低，產品質量又不穩定
，消耗相對也高
，並且還常常麵臨缺乏模切工的困惑
。今年四五月份之間
，某工廠模切工序生產特別忙
，而一個模切工請了長假
，模切的產品積壓了一大堆
，工廠好不容易臨時請了一個模切工過來勉強幫了幾天忙
，每小時工資按20元計發
，差不多每千張折合20元
，而該工廠有些模切產品接單的工價
，每千張也才20元
，若再算上電耗和機器折舊費用
，臨時請模切工應急生產
，公司是在虧本運作
。我看
，模切生產效率和模切工難找
，一直是製約紙箱工廠生產的瓶頸
，成了企業生產管理感到頭疼的心病
，幾乎每個工廠的管理者都有同感
。
不同模切機生產成本的對比分析
。出於對模切生產的關注
，筆者特地就人工模切與自動模切的生產成本進行一番對比分析
，以一台價值6萬元的立式人工續紙的模切機每天每班生產12小時來測算
，若每班平均模切瓦楞紙板的產量12000張
，機器用電功率5.5kw/h
，每小時耗電差不多也就是5.5度
，每度電以1元算
，每班生產耗電費用就是66元
。此外
，人工操作的模切機每千張單價按10元算
，每班應付工資120元
，那麽
，人工續紙操作的模切機每班合計生產費用為186元
，手工模切每千張的生產成本費用就是15.5元
。而一台相應規格的某款臥式自動續紙的模切機需要投資70萬元
，每班平均模切瓦楞紙板的產量54000張，機器用電功率16kw/h
，每班生產耗電費用就是192元
，每千張模切單價按6.5元算（包含一名輔助人員的工資在內）
，平均每班應付工資351元
，自動模切機每班生產的合計費用是543元
，那麽
，自動模切生產每千張的成本費用約10.06元
。從上麵的數據可以看出
，一台臥式自動模切機的生產能力是一台“老虎嘴”模切機的4.5倍
，而“老虎嘴”模切機價格雖然便宜
，按生產能力的比例進行平衡
，再增加4台同類設備後
，設備的總投資也才30萬元
，比一台自動模切機還便宜了1倍多
，但是
，操作工還得增加4人
。再按上述口徑以一年生產330天
，每天按24小時兩班倒開機進行測算
，一台自動模切機的年產量=54千張×2班×330天=35640千張
；年生產費用=35640千張×10.06元=358638.40元
。而5台“老虎嘴”模切機生產35640千張的費用=35640千張×15.5元=552420元
，那麽
，一台臥式自動模切機與5台“老虎嘴”模切機一年生產同樣的產量
，其生產費用差價=552420元－358638.40元=193781.6元
，由此可見
，用一台自動模切機生產3年多的時間
，其與用“老虎嘴”模切機生產所產生的費用差價
，就可以采購一台自動模切機
。看來
，自動模切機的采購價格雖然是貴了
，但是
，從設備的性能和控製印後模切生產成本的角度來看
，還是具有極大的優勢和潛力的
。如果紙箱廠有長線的模切產品
，選購自動模切機進行生產還是很劃得來的
，模切生產的效能優勢還是相當突出的
。
3.通過科學合理的工藝設計控製產品的生產成本
實際上
，根據產品的特點和用途
，設計合理的印後加工生產工藝方式
，不僅可以減少設備和原材料上消耗
，而且還可降低後道工藝的生產成本
。所以
，設計產品的印後加工工藝時
，要注重從產品的用途和適用性方麵考慮工藝的設計
，比如說
，能夠用上光
、壓光工藝取代覆膜工藝的紙箱產品
，就不要設計出覆膜的工藝
。而對於燙印鋁箔
、UV工藝的
彩盒產品
，不要把版麵設計過大
，以避免材料方麵的浪費
。對於多個版麵合拚一套版進行印刷的小規格紙盒產品
，拚版時
，要注意版麵拚排的方向和位置
，要從印刷省紙和便於印後加工等多方麵的因素綜合考慮確定
，如根據盒型結構采用“凹凸對插”的形式就可以達到省紙的目的
；將紙盒的版麵適當調轉一個角度拚版
，就可以利於後道的加工
。對產品包裝配套的商標
、標簽
、說明書等類產品的拚版設計
，隻要能夠拚“一刀切”的版麵
，相鄰之間的版麵邊緣就不要留修裁的位置
，這樣不僅可以達到省紙的目的
，而且也可提高分切的生產效率和精度
，減少不合格品的產生
。還有像壓光的預印紙箱麵紙與瓦楞紙板的裱貼工藝
，由於壓光後的麵紙材質變硬
，挺度相應增強
，而紙麵的平整度則有所下降
，若采用人工操作的覆麵機裱貼瓦楞紙板
，就容易出現起泡和粘合不良質量弊病
，造成不合格品率增加
，所以
，對壓光麵紙的裱貼
，生產工藝方麵要充分考慮到麵紙的特性
，最好采用自動覆麵機進行裱貼
，因為這類機器有加壓裝置
，裱貼後的瓦楞紙板不容易產生起泡或粘合不良質量弊病
。
4.通過改變用人機製降低印後生產成本
人作為工廠生產的要素之一
，是決定生產成本的重要條件之一
。先進的管理方法
，創新的管理措施
，是人為的
；先進的設備
、先進的生產技術
，也是通過人為的正確掌握和應用的結果
。先進的生產工藝所帶來的生產高效率和高質量的成果
，也是通過非同一般的人為努力才能實現的
。比如同樣的一台設備
，由技術素質
、思想素質和個性截然不同的兩個人分別去操作
，其生產效率和產品的質量效果
，必定也會出現明顯的差異。這一點
，筆者在多年的工作中是深有感觸的
。
所以
，筆者認為
，紙箱工廠既有勞動密集型的特點
，又有技術密集型的特點
，不同層次
、不同個性
、不同素質的員工都有
，而正確用人的機製和用人方法
，可以使不同類型的人
，充分發揮應有的作用
，否則
，可能給工廠帶來一定的損失
。所以
，改變用人觀念和用人機製
，是至關緊要的一個環節
。彩神vi應該注重選擇頭腦靈敏
，善於鑽研技術的優秀人才
，把好的員工安排到重要的生產崗位
。如有的員工頭腦機靈
、好學又肯幹
，工廠應考慮讓其在多個生產技術崗位輪訓一遍
，使其掌握多項生產操作技能
，讓那些既能開模切機
，又能開程控切紙機
；既能開覆麵機
，又能開覆膜機的生產人員
，適當給予相應的優厚待遇
，以激發員工學習生產技術的積極性和主動性
。培養多功能型的生產骨幹
，既可使工廠的人力資源得到最有效的利用
，提高員工的收入
，有效防止員工的外流
，並使各個崗位的淡
、旺季生產得到較好的調節
，同時還會較好地降低印後生產成本
，提高企業的競爭活力
。
5.通過采用印刷機壓紋降低印後加工生產成本
紙箱廠承接的一些彩盒產品或
手提袋產品
，常常有采用壓紋工藝來裝飾產品表麵
，提高產品的印刷質量水平
。傳統的壓紋工藝是采用壓紋機利用表麵結構為圓弧形滾筒鋼版
，通過加壓滾筒的作用
，使印刷品表麵形成清晰的凹凸紋路痕跡
。若用壓紋機進行壓紋生產
，其壓紋版需要專業生產廠家才能製作
，版材十分昂貴
，製作時間又長
，且更換滾筒型的鋼版裝置十分費工費時
。而利用立式平壓平模切機用凸版進行壓紋
，對大麵積的壓紋產品
，在質量和生產效率方麵都有不如人意之處
。針對這些問題
，筆者從凸印工藝得到啟示
，於是利用膠印機進行了壓紋工藝試驗
，取得了較好的工藝效果
。
其工藝做法是
：先用陰圖菲林曬製樹脂壓紋版
，曝光時間控製為360S
，隨後用自來水一邊衝洗版麵
，一邊用柔軟的海綿輕擦版麵
，直至將空白版麵的樹脂洗掉為止
。當衝洗顯影作業完成後
，就可把壓紋版置於距曬版機碘镓燈約10cm處烘幹30min
，其目的就是增強壓紋版的浮雕硬度
，防止壓紋過程中凸起紋路出現崩裂現象
，同時可提高聚酯支撐膜與感光樹脂層的結合力
。壓紋版製作之後就可以進行裝版
，裝版時
，先將橡皮滾筒上的橡皮布拆下
，更換一張廢舊的橡皮布專門用於壓紋
，這樣就可以避免把好的橡皮布壓成凹陷
，使以後印刷時不能使用
，造成材料上的浪費
。更換好橡皮布以後
，把水
、墨係統關閉掉
，把樹脂壓紋版用雙麵膠粘貼於壓印滾筒合適的位置上
，同時通過襯墊的適當加或減
，調整好合適的壓紋壓力後
，就可以進行正式的壓紋生產了
。筆者認為
，用膠印機壓紋生產
，具有操作方法簡單
、快捷
，生產成本低
，壓紋生產效率和產品的質量
，不亞於專用壓紋機的工藝效果
，這一創新工藝的開拓
，可以使企業現有印刷生產設備的功能得到了拓展
，提高了設備資源的利用率
，為印後加工生產開創了新的發展前景
。
縱觀紙箱工廠印後生產狀況
，生產成本控製已經成為比較突出的問題
，而印後生產方式和工藝措施滯後
，已經影響了一些企業生產的競爭能力
，在一定程度上也製約了工廠的發展和生存
，所以
，筆者認為當下紙箱企業應該要有正確的認識和經營觀念
，不僅要注重生產工藝方式的優化
，不僅應根據工廠的生產實際情況
，適當引進先進的印後加工生產設備充實生產
，而且要通過對老設備
、舊工藝的創新應用
，以及用人機製的改變與創新
，使企業固有的資源得到充分的利用
，從而達到較好地控製印後加工生產成本
，提高企業的生產效率和效益
。更多有關
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